Outils d'inspection automobile pièces standardFabricant: avec le développement rapide de l'industrie automobile chinoise, le rythme de mise à niveau des modèles s'accélère, les cycles de projets automobiles sont raccourcis, les exigences du marché en matière de qualité automobile sont de plus en plus élevées, les prix des voitures baissent et la pression sur les coûts augmente. Le développement correspondant des pièces automobiles doit être adapté aux exigences de cycles courts, de haute qualité et de faible coût. À l'heure actuelle, les problèmes de cycle, de qualité et de coût dans l'ingénierie automobile et l'ingénierie d'essai de pièces se distinguent, influençant le développement sain de l'industrie des essais automobiles.

(1) Les fabricants de pièces standard pour les outils d'inspection automobile ont retardé le lancement du produit, prolongé le cycle de conception et raccourci le cycle de projet du véhicule. Dans les années 1950, le cycle de remplacement des voitures était d'environ 15 ans, et dans les années 1980, le cycle de développement des nouveaux modèles chinois était d'environ 2 - 3 ans. Avec le développement rapide du marché, la demande du marché évolue rapidement et les projets automobiles ne peuvent pas être retardés. Cependant, les conditions de démarrage de l'outil de détection nécessitent une intégrité et nécessitent généralement des données 3D du composant, des dessins 2D, des dessins GD & T ou des documents d'appel d'offres, ainsi que des données de l'environnement d'assemblage du véhicule pour déterminer les éléments de positionnement et les caractéristiques de détection de l'outil de détection, ce qui entraîne un démarrage de l'outil de détection d'un mois plus tard que le démarrage du moule pour la pièce moulée et un achèvement généralement plus tard que le temps de fabrication du moule.

(2) Les longs cycles de fabrication, d'usinage et d'essai des outils ont entraîné des retards dans les projets. La fabrication traditionnelle d'outils utilise généralement des tours, des fraiseuses, des lignes de coupe et nécessite également des assembleurs pour l'assemblage et l'usinage. Bien que l'utilisation de centres d'usinage CNC à trois et cinq axes puisse raccourcir les cycles d'usinage, les cycles d'assemblage manuel, de réglage de la précision de l'assemblage et de détection tridimensionnelle des assembleurs restent relativement longs.

La solution

1. La conception modulaire et en série est bénéfique pour raccourcir le cycle d'ingénierie des produits des fabricants d'accessoires d'outils d'inspection automobile.

Le dispositif de détection est constitué d'une plaque de base du dispositif de détection, d'une structure de support, d'un mécanisme de positionnement, etc. En outre, les produits similaires d'une même usine hôte sont sensiblement identiques et les modules de détection ont des formes similaires. Il n'y a pas de différences significatives dans l'équipement d'inspection des différentes usines hôtes, ce qui est une prémisse de la modularité. Par conséquent, le concept de conception modulaire peut également être appliqué à la conception de dispositifs de détection, ce qui peut remplacer la conception à ordre unique et raccourcir le cycle de développement.

Dans la conception modulaire et l'application des produits des fabricants de pièces standard de jauge automobile, les modules peuvent également former une série de modules en fonction de différentes tailles et spécifications et établir une série de bases de données de spécifications qui peuvent être sélectionnées directement à partir de la base de données pour raccourcir les cycles. Lors de la création d'une base de données, il est possible d'utiliser la base de données générale interne de l'entreprise ou la base de données de l'industrie des normes du marché, une entreprise spécialisée dans la fabrication d'outils de test qui fournit des modules spécialisés pour les outils de test.